Calandra CNC 4 Rolos

Projeto simplificado, conjunto estrutural soldado com posterior tratamento de recozimento.

Sistema hidráulico integrado Bosch Rexroth, acionamento hidráulico, estável e confiável.

Rolo superior fixo, rolo inferior acionado por cilindro de óleo hidráulico pré prensagem, rolos laterais esquerdo e direito acionados por pistões hidráulicos para movimento diagonal.

Controle CNC, leitura digital de três grupos mostra a posição do rolo de trabalho, alta precisão e boa circularidade, o alinhamento do material é conveniente e preciso, evita o fenômeno do lado errado.

Mecanismo de ajuste rápido da folga da lâmina, método de ajuste manual simples e rápido, apoiando o ajuste contínuo da folga da lâmina

Retirada da peça calandrada com acionamento hidráulico, ao terminar o trabalho de calandragem, o rolo superior sobre aliviando a pressão de calandragem, na sequência desconecta-se a ponteira do rolo superior do mancal, finalmente a peça calandrada pode ser retirada do conjunto de rolos pela extremidade.

Rolos de aço de alta resistência certificados SAE1050;

Mancal do rolo ultra largo com circuito de lubrificação interno para evitar desgaste.

Tecnologia de lubrificação permanente (os rolamentos não precisam ser lubrificados durante a vida útil), basta alimentar o dispositivo de distribuição de óleo.

Console móvel;

Fácil operação.

Cursos elevados.

Ângulo exato desde a primeira peça.

Alta precisão de repetibilidade.

Alta velocidade.

Alta produtividade

CONFIGURAÇÕES

Controla PLC OMRON PLC;

Motor principal Siemens;

Componentes elétricos Schneider Electric;

Válvula hidráulica Bosch Rexroth;

Bomba de óleo Sunny;

Roletes liga 42CrMo;

Proteção contra sobrecarga hidráulica e elétrica;

Sistema de lubrificação automática:

Display colorido;

Valor de deslocamento predefinido de cada rolo;

Definir posição coordenada;

Verificação da posição do rolo superior;

Controle de rotação positiva e negativa do rolo principal;

Controle automático para aumento e diminuição do rolo do prensador;

Controle de abertura dos roletes esquerdo e direito;

padrão de segurança

Corte automático de energia ao abrir o Painel Elétrico;

Console móvel (grau de segurança 4);

Proteção de segurança metálica traseira e padrão CE;

Pedal de acionamento com relé de segurança;

Padrões de segurança (2006/42/EC/NR-12);

NOSSOS PRODUTOS

LASER

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DOBRADEIRA

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CENTRO DE DOBRA

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GUILHOTINA

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CURVADORA DE TUBO

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METALEIRA

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CALANDRA

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GRAVADORA

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EXEMPLO PORTAL

Apresentação

 A Máquina de corte a laser de fibra óptica, aberta é um tipo de máquina para corte de chapas de diversos materiais, como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, aço galvanizado, cobre e outros.

Equipado com dispositivo de laser de fibra, potência do laser de 1kw a 3kw, é capaz de cortar chapas de até 20mm.

Comparado com o tradicional CO2, jato de água e plasma, o corte a laser de fibra é o mais novo tipo de laser que tem algumas vantagens, incluindo feixe de alta qualidade, alta eficiência fotoelétrica, confiabilidade e baixa manutenção.

Usualmente estas máquinas são utilizadas no processamento de chapas para indústria metal mecânica, aviação, naves espaciais, eletrônicos, eletrodomésticos, peças de metrô/trem, automóveis, componentes de precisão, refrigeração, navios, elevadores, brindes e artesanato, ferramentas, adornos e além de cortar, esta máquina também possui a função de gravação a laser.

Características

  A base da máquina é soldada com aço carbono estrutural de alta qualidade formando um conjunto único, após a soldagem toda a estrutura passa por um tratamento de recozimento, o que elimina o estresse causado pelo processo de soldagem,  este projeto suporta uma carga extra em cima da mesa e sua estrutura é desenhada de forma tubular, estes tubos são utilizados como dutos para fazer a sucção dos gases e poeira de metal provenientes do corte melhorando assim o ambiente e também alongando a vida dos patins e rolamentos;

  Ventilador centrífugo de baixo ruído, reduz a poluição causada pelo processamento de corte do metal, alonga a vida das engrenagens e patins, e melhora a qualidade do no ambiente.

   Sistema de lubrificação, possibilita o bombeamento automático para todos os pontos onde a necessidade de lubrificação.

  Pórtico fundido em alumínio aeroespacial, promove ao componente alta precisão, boa tenacidade, resistência à corrosão, peso reduzido e baixa densidade o que aumenta significativamente a velocidade de processamento.

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